套鋼保溫管有著優(yōu)良的絕熱保溫性能，一般情況下，它可以耐高溫達到120℃，通過改良它的性能或者與其他隔熱材料組合起來應用，它的耐高溫溫度可達到180℃，這決定可以應用到各種冷、熱低高溫保溫管工程中。

　　第二，鋼套鋼保溫管具有良好的機械性能，比傳統的保溫管有更好的負荷能力。

　　第三，鋼套鋼保溫管除了擁有優(yōu)良的絕熱保溫性能，還有它采用的是雙管制供熱管道，可以大大降低工程的造價，節(jié)約了成本。

　　第四，鋼套鋼保溫管采用的是直埋的敷設方式，不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管直接埋入地下，此舉大大減少了工程占地，降低了成本。

　　鋼套鋼保溫管的主要優(yōu)勢是以上的四點。正是這些主要的優(yōu)勢使得它開始成為保溫管世界里的主流，也進一步方便了人們的生活、生產。

　　鋼套鋼保溫管埋設技術是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和直埋保溫管,保溫管道,聚氨酯噴涂,保溫材料,聚氨酯保溫管嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的直埋保溫管,保溫管道,聚氨酯噴涂,保溫材料,聚氨酯保溫管在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層zui好采用堅固、密閉的鋼管外殼。

　　鋼套鋼管道保溫施工方案鋼套鋼直埋保溫管/高溫蒸汽保溫管/鋼套鋼蒸氣復合保溫管適用于輸送2.5MPa,350攝氏度以下的蒸汽或其它介質,該產品用鋼管做外防護層,具有強度高,不易損壞,施工檢修簡便,使用壽命長的優(yōu)點。 鋼套管（鋼套鋼）埋設技術是一種防水,防漏,抗?jié)B,抗壓和全封閉的埋設新技術,是直埋敷設技術在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質的鋼管,防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨,硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。

　　外滑動型蒸汽直埋保溫管

　　以外層鋼管作為地溝是該產品的設計理念。外滑動式的滑動面在外護管的內表面,保溫材料隨工作鋼管一起運動,該結構形式主要用于軟質的保溫材料中,其優(yōu)點是保證熱流不外泄,有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題,由于內部有支撐環(huán),不會造成保溫材料偏心和壓碎現象發(fā)生。當今世界上蒸汽保溫管多采用這種結構,對于防水,防腐,輸水和排氣都能有效的解決。使管路系統處于全封閉狀態(tài)下運行,因此運行可靠壽命長。一般是用于輸送溫度在150℃—350℃之間,壓力小于1.6 Mpa的蒸汽。

　　內滑動型蒸汽直埋復合保溫管

　　內滑動型蒸汽直埋復合保溫管是由輸送介質的鋼管 復合硅酸鹽或微孔硅酸鈣—硬質聚氨酯泡沫塑料 外套鋼管 玻璃鋼殼防腐保護層結構構成。各種管件節(jié)點保溫處理技術成熟,質量可靠。各層主要技術指標參見表1,2,3,4。共有“鋼套鋼”,“聚乙烯殼套鋼”,“玻璃鋼殼套鋼”三種結構產品供廣大客戶選用

　　鋼套鋼復合蒸汽保溫管詳細介紹產品規(guī)格尺寸

　　使用鋼管直徑40-1200mm,介質溫度150℃-350℃,埋入地下深度1-2m。

　　產品適用范圍

　　內滑動型蒸汽直埋復合保溫管適用于城鎮(zhèn)中供熱的高溫蒸汽管道,也適用于石油,化工,電力等工業(yè)部門的高溫熱力管道。

　　鋼外護管真空復合保溫預制直埋管

　　鋼外護管真空復合保溫預制直埋管道系統,采用耐高溫玻璃棉作為管道的保溫層,用于輸送溫度低于350℃的高溫蒸汽或熱水,在該系統中,成功地將真空技術應用于管道的保溫和防腐。

　　除了提供高品質的保溫管道產品,還可以為用戶提供全方位的支持和服務。通過專業(yè)的有限元應力分析軟件CAESAR Ⅱ,工程師可以對管道的應力進行準確的計算,保證管網運行的安全性和長期的使用命。

　　技術優(yōu)勢：

　　提高了管道的保溫效果；由于真空的應用,zui大限度地降低了管道的輻射和對流傳熱；降低了管道的腐蝕破壞速度；使內外鋼管之間保持干燥；對管網有泄漏預警作用；降低了管網的事故率。

　　鋼套鋼保溫管保溫管是由鋼管、玻璃鋼內護套、玻璃鋼外殼構成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實用新型有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。

　　管道保溫主要由四部分組成。

　?。?）工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

　?。?）保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。

　　（3）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

　?。?）滲漏報警線：制造輸油管道保溫時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。